Inversores de onda senoidal gerar calor significativo no processo de conversão de DC em AC. Se não forem tomadas medidas eficazes de dissipação de calor, o equipamento poderá superaquecer, afetando seu desempenho e vida útil. Portanto, o projeto do dissipador de calor é particularmente importante no projeto geral do inversor.
Seleção de materiais de dissipador de calor
A seleção do material do dissipador de calor está diretamente relacionada à sua condutividade térmica e eficiência de dissipação de calor. Os materiais comuns do dissipador de calor incluem alumínio, cobre e suas ligas.
Alumínio: O alumínio é um material leve com excelente condutividade térmica e resistência à corrosão, adequado para a maioria das aplicações de inversores. Suas boas propriedades de processamento permitem que dissipadores de calor de alumínio sejam fabricados em formatos complexos para atender a diferentes requisitos de dissipação de calor.
Cobre: O cobre tem melhor condutividade térmica que o alumínio, mas é mais caro e mais pesado, e geralmente é adequado para inversores de alta potência ou aplicações com requisitos de dissipação de calor extremamente rigorosos.
Liga: Alguns materiais de liga alcançaram um bom equilíbrio entre resistência e condutividade térmica. Materiais de liga adequados podem ser selecionados de acordo com as necessidades reais.
No processo de seleção de materiais, fatores como custo, peso, condutividade térmica e resistência à corrosão precisam ser considerados de forma abrangente para garantir a eficácia e economia do dissipador de calor em aplicações específicas.
Forma e tamanho do radiador
A forma e o tamanho do radiador têm um impacto direto no seu efeito de dissipação de calor. De modo geral, quanto maior for a área de superfície do radiador, melhor será o efeito de dissipação de calor. Portanto, os seguintes aspectos devem ser considerados durante o projeto:
Design das aletas: Aumentar o número e a altura das aletas do radiador pode aumentar significativamente a área de superfície de dissipação de calor. Ao mesmo tempo, o espaçamento e a disposição das aletas precisam ser razoavelmente projetados para evitar o bloqueio do fluxo de ar.
Otimização da forma: A forma do radiador deve ser adaptada à estrutura interna do inversor para garantir que o radiador possa entrar em contato efetivamente com os componentes que geram calor.
Correspondência de tamanho: O tamanho do radiador precisa ser coordenado com o tamanho geral do inversor para evitar que seja muito grande ou muito pequeno para afetar a instalação e o efeito de dissipação de calor do equipamento.
Posição de instalação do radiador
A posição de instalação do radiador também tem um impacto significativo no desempenho de dissipação de calor. O radiador deve ser instalado em posição apropriada dentro ou fora do inversor para garantir uma circulação de ar suave. Os seguintes pontos devem ser considerados durante o projeto:
Fluxo de ar: O radiador deve ser colocado no canal de fluxo de ar do inversor para garantir que o ar possa fluir efetivamente sobre a superfície do radiador. Evite colocar o radiador em um espaço fechado para não afetar o efeito de dissipação de calor.
Contato com fonte de calor: O dissipador de calor deve estar o mais próximo possível da fonte de calor (como interruptores e transformadores) para melhorar a eficiência de condução de calor.
Design de proteção: Em algumas aplicações, o dissipador de calor pode precisar de um design de proteção adicional para evitar que poeira e umidade afetem seu efeito de dissipação de calor.
Tratamento de superfície do dissipador de calor
O tratamento superficial do dissipador de calor também desempenha um papel importante no desempenho de dissipação de calor. Ao tratar a superfície do dissipador de calor, seu efeito de dissipação de calor pode ser significativamente aumentado.
Anodização: A anodização de dissipadores de calor de alumínio pode melhorar sua resistência à corrosão e acabamento superficial, melhorando assim o desempenho de dissipação de calor.
Revestimento: O uso de revestimentos de alta condutividade térmica pode melhorar ainda mais a condutividade térmica do dissipador de calor e reduzir a resistência térmica.
Rugosidade da superfície: Aumentar adequadamente a rugosidade da superfície do dissipador de calor pode aumentar o efeito natural de dissipação de calor por convecção.
